管道排風機廠家

簡要描述：

管道排風機廠家根據被輸送氣體的物理、化學性質，選擇不同用途的通風機。如輸送清潔空氣，應選擇一般通風機；輸送易燃、易爆氣體，應選擇防爆通風機；輸送腐蝕性氣體，應選用耐腐蝕風機。

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詳細介紹

管道排風機廠家功能特點：

1.管道通風機選用控制參數為風量、全壓、效率、噪聲、電機功率等。
2.根據被輸送氣體的物理、化學性質，選擇不同用途的通風機。如輸送清潔空氣，應選擇一般通風機；輸送易燃、易爆氣體，應選擇防爆通風機；輸送腐蝕性氣體，應選用耐腐蝕風機。
3.通風機選型時，應考慮管路系統的漏風損失、計算誤差，以及通風機實際風量、風壓的負偏差，一般采用風量為1.05～1.1，風壓為1.10～1.15的安全系數。但也不采用過大，以防止通風機處在低效率區運行。
4.注意管網阻力特性與通風機特性的匹配關系。為使通風機能穩定運行，應使通風機在其率點附近工作,通風機的工作點位于性能曲線中全壓峰值點的右側（即大風量側，且一般位于全壓峰值的80%）。
5.對有消聲要求的通風系統，應首先選擇效率高、葉輪圓周速度低的通風機，且使其在率點附近工作。還應根據通風系統產生噪聲和振動的傳播方式，采取相應的消聲和減振措施。
6.管道通風機是通過對葉片形狀的改變，使氣流在進入風機后，既有部分軸流作用，又產生部分離心作用，因此其性能介于軸流式風機和離心式風機之間。
7.管道通風機能提供中風壓和中等風量，用于高層民用建筑中的通風系統都是較合適的。

管道排風機廠家安裝要點：

1.通風機安裝臺座（基礎、吊架）應具有足夠的強度、穩定性和耐久性，臺座的振動應滿足下列規定：
1)基礎裝置的自振頻率不得大于電機和通風機轉速的1/3；
2)通風機運轉時的振動速度與通風機靜止時的振動速度的差需大于3倍以上。
2.通風機進出口與風管之間連接，應設柔性接頭。進風管、出風管等裝置應有單獨支撐，并由基礎或與建筑物其他構件支撐牢固，機殼不應承受其它機件的重量。
3.通風機安裝在建筑物構件上時，應采取隔振措施。
4.通風機安裝可參照下列國家建筑標準設計圖集進行。
5.管道通風機可安裝在直風管上，具有接管方便，占用空間較小等優點。

一、性能參數表

DXG-Ⅰ型(后向板式) (噪聲：聲壓水平相對于 3m 遠之周圍環境測得)

機號	功率(kW)		轉速(rpm)	不同風壓下的風量(m³/h)							噪聲 dB(A)	重量 (Kg)
機號	三相380V	單相220V	轉速(rpm)	100Pa	200Pa	300Pa	400Pa	500Pa	600Pa	700Pa	噪聲 dB(A)	重量 (Kg)
3.2	0.18	0.25	1380	1080	800	200					47	34
3.6	0.37	0.37	1380	3000	2200	1200					54	70
4	0.55	0.55	1380	3600	3000	2100	1000				61	78
4.5	0.8	0.75	1380	4900	4000	3100	2100	800			59	96
5	1.8	1.8	1400	9400	8300	7600	6500	5400	4000	2200	65	132
5.6	3	3	1400	12600	11600	10500	9400	8000	6500	4500	68	190

DXG-Ⅱ型(前向多翼式)

機號	風量(m³/h)	風壓(Pa)	轉速(rpm)	功率(kW)	噪聲dB(A)	重量(Kg)
2.5	550	110	700	0.12	46	22
	710	142	900	0.18	48	28
	1100	352	1400	0.25	49	32
3	1000	138	700	0.12	52	27
	1400	205	900	0.18	58	32
	2100	510	1400	0.55	67	37
3.5	1370	118	550	0.25	54	44
	1710	182	680	0.25	59	44
	2270	324	910	0.55	64	49
4	2360	170	550	0.25	56	51
	3000	250	690	0.37	61	52
	4060	450	920	0.75	66	59
4.5	3480	221	550	0.37	61	62
	4500	340	690	0.75	65	73
	6280	586	920	2.2	72	80
5	4800	276	550	0.75	63	78
	6100	400	690	1.5	66	86
	7200	720	920	3.0	74	95
5.5	6100	280	550	1.1	68	97
5.5	7700	453	700	2.2	72	100

二、DXG型風機外形尺寸表(單位：mm)

形式	機號	A	B	C	D	E	F	G	n
Ⅰ型	3.2	300	330	360	500	530	560	530	8
	3.6/4	400	430	460	600	630	660	700	10
	4.5	450	480	510	700	730	760	780	12
	5	500	530	560	800	830	860	880	12
	5.6	550	580	610	1000	1030	1060	980	14
Ⅱ型	2.5	250	280	310	420	450	480	480	8
	3	300	330	360	500	530	560	560	8
	3.5	350	380	410	600	630	660	640	10
	4	400	430	480	700	730	760	780	12
	4.5	450	480	530	740	770	800	810	12
	5	500	530	580	800	830	860	880	12
	5.5	550	580	630	1010	1040	1070	980	14